在采1礦設備中，需要進(jìn)料設備將物料連續輸送到料倉，因此使用板式給料機。 托盤(pán)進(jìn)給器是依靠鏈條進(jìn)行材料轉移的裝置，可分為重型，輕型和中型。 三種。 以下是了解重型板式給料機的用途和特點(diǎn)。

一、使用板式給料機：

重型板式給料機是運輸和運輸機械的輔助設備。 適用于大型濃縮廠(chǎng)破碎分級車(chē)間和水泥，建材等部門(mén)。 板式給料機被用作筒倉，用于連續和均勻地進(jìn)給初級破碎機; 也可提供厚板喂食器。 板式給料機在短距離內輸送具有大粒徑和比重的材料。 它可以水平安裝或傾斜，蕞大傾斜度為25°。

二、板式給料機的特點(diǎn)：

1、板式給料機傳動(dòng)鏈采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準干式履帶鏈。 它不需要在中國運行，而且易于安裝和維護。

2、所有鏈條連接件均由帳罩和鎖板連接，不會(huì )損壞軸徑，減少應力集中，便于拆卸和裝配。

3、模板采用沖壓焊接結構，模板相互重疊，工作時(shí)材料不泄漏，模板上下加強，承載能力更強。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的結構特點(diǎn)：

（1）板式給料機驅動(dòng)：

交流變頻調速電動(dòng)機與減速器直接連接，減速器通過(guò)彈性銷(xiāo)聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅動(dòng)裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動(dòng)調整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內變化，從而實(shí)現自動(dòng)調整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。

 變速器安裝在左右兩側和雙側驅動(dòng)器上。 當驅動(dòng)系統安裝在材料運行方向的右側時(shí)，它被稱(chēng)為右驅動(dòng)器，左側被稱(chēng)為左驅動(dòng)器。 雙邊驅動(dòng)器是雙面同步驅動(dòng)器。

（2）板式給料機驅動(dòng)鏈輪裝置和張緊裝置

驅動(dòng)鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過(guò)表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無(wú)齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過(guò)程中振動(dòng)和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩性有顯著(zhù)影響。

傳動(dòng)軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調心滾子軸承和定時(shí)供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長(cháng)，運行阻力小，維護方便等特點(diǎn)。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調節托架的偏差。

圓盤(pán)給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進(jìn)行預處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實(shí)和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤(pán)給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現階段已經(jīng)實(shí)現了實(shí)心磚向低孔洞率的空心磚過(guò)渡， 但相應的原料處理設備相對簡(jiǎn)單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產(chǎn)線(xiàn)上，圓盤(pán)給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤(pán)給料機的結構，它主要由主傳動(dòng)系統、收集盤(pán)、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過(guò)程是電機驅動(dòng)主傳動(dòng)減速機，帶動(dòng)擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤(pán)上，通過(guò)小對齒輪傳動(dòng)的收集盤(pán)將原料旋轉運至卸料點(diǎn)，即擠出機上級攪拌裝置入料口。